Anlagen für den Blasentest bestehen aus einem transparenten Wasserbecken, in das ein Prüfling (Verpackung, Bauteil) komplett eingetaucht und durch den Prüfer von allen Seiten auf aufsteigende Luftblasen, d.h. Leaks begutachtet werden kann. Idealerweise sind Halterungen vorhanden, die den Prüfling währenddessen unter Wasser halten.
Die Prüfung funktioniert umso besser, umso größer der Druck im Prüfling im Vergleich zum Umgebungsdruck ist. Dann steigen deutliche Ströme von Luftblasen aus den undichten Stellen zur Wasseroberfläche. Bei wenigen mbar Druckdifferenz verzögert oder verhindert die hohe Oberflächenspannung von Wasser eine Blasenbildung. Massive Werkstücke oder Bauteile werden deshalb für die Unterwasser-Dichtheitsprüfung mit Druckluft beaufschlagt. Umgekehrt ist es auch möglich, den Umgebungsdruck in der Wasserkammer zu verringern: In der verschließbaren Wasserkammer wird dafür der Luftraum über dem Wasser evakuiert.
Für einen kontrollierten Prüfprozess müssen eine immer gleiche Beaufschlagung bzw. Evakuierung sowie Prüfzeit unter Wasser definiert und eingehalten werden. Die visuelle Kontrolle und Aufmerksamkeit des Prüfers ist entscheidend: er muss die aufsteigenden Luftbläschen bemerken und kann so die Position des Lecks am Prüfling feststellen.
Anlagen für den Lecktest mit Prüfgas gibt es zur Stichprobenprüfung sowie als vollautomatisierte Inline-Maschinen zur Prüfung der gesamten Produktion. Dabei werden ein oder mehrere Prüflinge in einer Kammer positioniert, darin ein Vakuum gezogen und das aus Leaks entweichende Prüfgas durch Sensoren detektiert.
Unter Schutzgas verpackte Lebensmittel oder Medizin- und Pharmaprodukte werden häufig auf austretendes CO2 geprüft. Es ist als Teil der Schutzgasatmosphäre bereits in vielen Verpackungen enthalten. Anders bei Werkstücken oder Bauteilgruppen, die speziell mit einem Prüfmedium beaufschlagt werden müssen. Bei extremen Anforderungen an die Dichtheit dienen hier Helium oder Wasserstoff als Prüfgase, die mit ihrer geringen molekularen Größe auch kleinste Leaks passieren. Für Lebensmittelverpackungen ist eine derart feine Prüfung selten nötig. Zudem erschwert der zusätzlich eingebrachte Wasserstoff eine Analyse der Schutzgasatmosphäre auf Restsauerstoff.
Die Dichtheitsprüfung mit Prüfgas ist sehr gut automatisierbar, schließt damit auch eine digitale Dokumentation der Prüfprozesse mit ein. Die Qualitätskontrolle erfolgt unabhängig von einem menschlichen Prüfer und absolut standardisiert. Die Sensoren liefern Messwerte, mit denen eine genaue Leckagerate ermittelt werden kann.